加工中心加工對刀方式，加工中心加工數(shù)控車床有一個較為便捷的換刀方式,便是用筒夾對刀,我們知道夾頭直徑,數(shù)控刀片去碰了鍵入直徑就可以,對公稱直徑時可以拿一塊規(guī)用手夾在夾頭頂對,一樣鍵入筒夾直徑就可以了. 如果有對刀器就便捷多了,對刀器就等于一個固定不動的換刀試切產(chǎn)品工件,數(shù)控刀片碰了就紀錄進來部位了. 因此要是用CNC加工中心加工多類型小批量生產(chǎn)加工最好是買帶對刀器的.節(jié)約時間.提高工作效率。如今許多數(shù)控車床邊都武器裝備了對刀儀，應(yīng)用對刀儀對刀可免除精確測量時發(fā)生的偏差，進一步提高對刀精密度。因為應(yīng)用對刀儀可以全自動測算各把刀的刀長與刀寬的誤差，并將其存進系統(tǒng)軟件中，在CNC加工中心加工此外的零件的過程中就只必須對規(guī)范刀，那樣就大大的節(jié)省了時間。必須留意的是應(yīng)用對刀儀對刀一般都配有規(guī)范數(shù)控刀片，在換刀的情況下先向規(guī)范刀。下邊以選用FANUC 0T系統(tǒng)軟件的日本W(wǎng)ASINO LJ-10MC銑削核心為例子詳細介紹對刀儀原理及操作方法。尖刀隨刀頭向已設(shè)置好部位的對刀儀位置監(jiān)測點挪動并與之觸碰，直到內(nèi)部電源電路接入傳出電子信號(通常我們可以聽見滴滴滴聲而且有顯示燈表明)。在2#尖刀觸碰到a點時將數(shù)控刀片所屬點的X座標存進到G02的X中，將尖刀觸碰到b點時數(shù)控刀片所屬點的Z座標存進到G02的Z中。別的數(shù)控刀片的換刀依照同樣的方式實際操作。 實際上，在上一步的實際操作中只對好啦X的零點及其該數(shù)控刀片相對性于規(guī)范刀在X方位與Z方向的誤差，在改換產(chǎn)品工件加工時再對Z零點就可以。因為對刀儀在機械設(shè)備平面坐標中的部位一直一定的，因此在改換產(chǎn)品工件后，只要用規(guī)范刀對Z座標起點就可以了。

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