加工零部件時，三軸數控加工和五軸數控加工究竟哪個好？有什么明顯的區別和優勢嗎？今天我們就圍繞這個問題，從生產精密零件的過程細說。

加工業中，大批量的零件加工最能體現加工優勢。其中之一就是效率，因為先處理成批零件會節省時間，效率可減少許多成本。關鍵是要節約時間。

一般情況下，三軸的批量加工效率都比較低，為什么呢？

第一，它需要多次裝夾。當零件有四個面時，整個工件要加工六次。加工效率并不重要。裝夾具過程耗時較長，需要較多的機械來進行多面加工。如遇不易加工，需對其進行輔助加工，成本較高，效率較低。

但是，五軸聯動加工有許多改進問題。第一，從效率上講，五軸一次裝夾不需要如此繁重。多面加工，一次裝夾即可完成。這樣可以提高效率和減少NC場夾緊。同時還降低了許多夾具輔助加工的時間和成本。

通常三軸機床加工一件成品，需要六次裝夾。然而，五軸機床基本上只需兩次夾緊即可完成全部工件。同時還降低了許多夾具輔助加工的時間和成本。通常三軸機床加工一件成品，需要六次裝夾。五軸機床基本上只需兩次夾緊即可完成全部工件。同時還降低了許多夾具輔助加工的時間和成本。通常三軸機床加工一件成品，需要六次裝夾。五軸機床基本上只需兩次夾緊即可完成全部工件。

因此五軸在效率方面具有巨大優勢，其次是質量。確保成批產品的質量，第一要務就是保證質量。

由于一旦有了質量問題，整批工件就會重新修理，甚至全部報廢。所以，必須先保證質量，才能提高效率。三軸加工多角件的裝夾次數較多，因此，在加工側邊時，會產生連接不良或加工不能加工等錯誤。

在加工過程中，有時需要外包放電，無論成本與費用，質量都會有所欠缺，但在五軸加工中遇到一些復雜的表面，可改變工件的角度，為刀具提供最佳的切削環境。因為無需拆下的標定、定心，使加工側邊誤差大大減少。對于許多復雜的三軸結構，不能加工，五軸還可按可變角度加工，既降低了成本，又保證了工件質量。

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