數控刀片的原材料、幾何圖形主要參數對切削速度、鉆削熱有關鍵的危害，恰當挑選數控刀片，對降低零件加工形變尤為重要。

（1）有效挑選數控刀片幾何圖形主要參數。

①偏角：在維持刃口抗壓強度的情況下，偏角適度挑選大一些，一方面可以打磨銳利的刀口，此外可以減小鉆削形變，使銑面成功，從而減少切削速度和鉆削溫度鑫創盟。

切勿應用負前角數控刀片。

②前角：后角尺寸對后刃口損壞及加工表層質量有同時的危害。

鉆削薄厚是挑選前角的主要標準。

粗銑時，因為切削速度大，鉆削負載重，熱值大，規定數控刀片排熱標準好，因而，前角應挑選小一些。

精銑時，規定刀口銳利，緩解后刃口與加工表層的磨擦，減少彈性變形，因而，前角應挑選大一些。

③螺旋角：為使切削穩定，減少切削力，螺旋角應盡量挑選大一些。

④主傾角：適度減少主傾角可以改進排熱標準，使加工區的氣溫降低。

（2）改進數控刀片構造。

①降低車刀齒輪模數，增加容屑室內空間。

因為壓鑄件原材料可塑性比較大，加工中鉆削形變比較大，必須很大的容屑室內空間，因而容屑槽底的半徑應當比較大、車刀齒輪模數偏少為好。

②精磨刀技巧齒。

刀齒鉆削刃部的表面粗糙度值能低于Ra=0.4um。

在采用新刀以前，應當用細磨刀石在刀齒前、后邊輕輕地磨兩下，以清除刃磨刀技巧齒時殘余的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。

那樣，不僅可以減少鉆削熱并且鉆削形變也較為小。

③嚴控數控刀片的損壞規范。

數控刀片損壞后，產品工件外表粗糙度值提升，鉆削溫度升高，產品工件形變隨著提升。

因而，除采用耐磨性能好的刀具材料外，數控刀片損壞規范不應該超過0.2mm，不然很容易造成加工硬化。

鉆削時，產品工件的溫度一般鑫創盟不必超出100℃，以避免形變。

標識：金屬鋁加工生產廠家

以上是《介紹鋁制品加工如何提高刀具的切削能力》的介紹，原文鏈接：http://www.szjzds.com.cn/cnclzpjg/3171.html