熱處理方法

1、淬火：將材料或鑄鐵件加溫到零界點AC3或ACM以上的適度溫度維持一定時間后在空氣中制冷，獲得鐵素體類機構的熱處理方法。

2、淬火：將亞共析鋼產(chǎn)品工件加溫至AC3以上20—40度，隔熱保溫一段時間后，隨爐遲緩制冷或埋在砂中或石灰粉中制冷)至500度下列在空氣中制冷的熱處理方法。

3、熱處理回火熱處理工藝：將CNC鋁制品加工加溫至高溫單相電區(qū)控溫維持，使產(chǎn)能過剩相完全融解到離子晶體中，隨后迅速制冷，以獲得飽和離子晶體的熱處理方法。

4、時效性：CNC鋁制品加工經(jīng)熱處理回火熱處理工藝或冷塑性變形后，在室內溫度置放或稍高于室內溫度維持時，其特性隨時間而變動的狀況。

5、時效處理：使CNC鋁制品加工中各種各樣相完全融解，加強離子晶體并提升延展性及流平性特性，清除內應力與變軟，便于再次加工成形。

6、調質處理：在加強相進行析出的溫度加溫并隔熱保溫，使加強相沉積進行析出，得到硬底化，提升抗壓強度。

7、熱處理：將鋼馬氏體化時以合理的散熱速率制冷，使產(chǎn)品工件在截面內所有或一定的范疇內產(chǎn)生奧氏體等不穩(wěn)定組織架構變化的熱處理方法。

8、淬火：將通過熱處理的產(chǎn)品工件加溫到零界點AC1下列的適度溫度維持一定時間，接著用符合規(guī)定的方式制冷，以獲取所需求的結構和特性的熱處理方法。

9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表面與此同時滲透到碳和氮的全過程。常壓汽體碳氮共滲的具體目標是提升鋼的硬度，耐磨性能和疲勞極限。超低溫汽體碳氮共滲以高頻淬火為主導，其首要目標是提升鋼的耐腐蝕性和抗牙齒咬合性。

10、熱處理：一般習慣性將熱處理加高溫淬火緊密結合的熱處理工藝稱之為熱處理。調質處理廣泛運用于各種各樣主要的構造零件，尤其是一些在交替變化負載下運行的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及軸類零件等。熱處理后獲得淬火屈氏體機構，它的物理性能均比同樣強度的淬火屈氏體機構更優(yōu)質。它的強度在于高溫淬火溫度并與鋼的淬火可靠性和產(chǎn)品工件橫截面大小相關，一般在HB200—350中間。

11、釬焊：用釬料將二種產(chǎn)品工件加溫溶化黏合在一起的熱處理方法。

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