在精密電機殼的部件的品種中，拉深是加工全過程中必須通過的一道工藝流程。在開展加工的情況下，一般針對零配件口部及相對高度規(guī)定較高的筒形件大多數(shù)選用拉深擠邊的復(fù)合型加工工藝沖壓加工比較有效。

因為件的拉深擠邊的形變?nèi)^程有別于冷沖壓，擠邊全過程可分解為下列這幾個環(huán)節(jié):1、彈性變形階段:拉深擠邊凸模上的臺肩觸碰拉深件后逐漸縮小原材料。材料延展性縮小，者模座的再次下滑，原材料的熱應(yīng)力做到延展性極限。2、塑性形變環(huán)節(jié):拉深擠邊凸模再次下滑，原材料的熱應(yīng)力做到強度極限時，逐漸進到塑性形變階沒，拉深擠邊凸模擠人資料的高度慢慢擴大，即彈性變形水平慢慢擴大，形變區(qū)原材料硬底化加重。

3、擠邊環(huán)節(jié):拉深擠邊凸模再次往下，“無空隙”地根據(jù)凹模把拉深件開展斷開。拉深件壓擠面和斷開面外表粗糙度值較低。

從拉深擠邊工作中流程可以看得出，拉深擠邊具備下述特性:1、擠邊全過程是模座運用銳利的環(huán)形臺肩從水平方向壓擠制品，使外壁與凸臺的環(huán)形廢棄物慢慢分離出來的全過程。2、擠邊開展制品拉深的最終環(huán)節(jié)，拉深和擠邊一直相隨而行。3、拉深擠邊后制品邊沿內(nèi)口部的外形會有一定的更改。那樣可以參考零配件加工的多少與擠邊的模座主要參數(shù)密切相關(guān)。

4、因為拉深和擠邊一直相隨而行，擠邊刀口僅僅拉深模座(或凹模)的一部分。即省掉了專門的削邊模，又可以免除數(shù)控車床加工倒圓角的工藝流程，故拉深擠邊能降低沖壓加工工藝流程，提升生產(chǎn)制造效南用進而獲取較高的整體經(jīng)濟收益，能合理地操縱該制品的相對高度和外側(cè)的垂直角度，提升設(shè)備的品質(zhì)。

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