CNC加工中心完成中小批量生產(chǎn)加工自動(dòng)化技術(shù)，改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)..除此之外，它還具備生產(chǎn)效率高、加工CNC加工航空航天度平穩(wěn)、生產(chǎn)成本劣等一系列優(yōu)勢(shì)。為了能進(jìn)一步發(fā)揮這種優(yōu)勢(shì)，CNC加工中心遂向“工序集中”，即一臺(tái)CNC加工中心在一次夾裝零件完能進(jìn)行多工藝流程加工的CNC加工中心（即加工核心）方面發(fā)展。

鉆，鏜，銑，車等下單軟件加工中心只有獨(dú)立進(jìn)行鉆，鏜，銑，車等行為，但在機(jī)械制造行業(yè)，絕大多數(shù)零件應(yīng)該多工藝流程加工..在下單軟件數(shù)控機(jī)數(shù)控車床全部加工環(huán)節(jié)中，真真正正用以鉆削的時(shí)間也僅占30％上下，其他的大多數(shù)時(shí)間都是花費(fèi)在組裝、調(diào)節(jié)數(shù)控刀片、運(yùn)送、裝卸搬運(yùn)零件和檢測(cè)加工CNC加工航空航天度等協(xié)助工作方面。在零件要進(jìn)行多種多樣加工工藝的情形下，下單軟件數(shù)控機(jī)車床工高效率依然不太高..加工核心——一般具備全自動(dòng)對(duì)刀作用，零件夾持后就可以完成鉆，鏜，銑，止沉，攻牙等工藝.

1,重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品工件。

一些商品市場(chǎng)需求是周期性，周期性的，如果采用專用型生產(chǎn)流水線不值得到，應(yīng)用一般機(jī)器設(shè)備加工效率很低，品質(zhì)不穩(wěn)，總數(shù)也無(wú)法保證。并用數(shù)控機(jī)床加工核心，在第一件（批）試切后，能夠保存流程和有關(guān)生產(chǎn)信息，下一次在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，只要是有極少的備考時(shí)間就可以去生產(chǎn)制造。數(shù)控機(jī)床加工核心工時(shí)包含提前準(zhǔn)備工時(shí)和加工工時(shí)..數(shù)控機(jī)床加工核心將特別長(zhǎng)的散件加工工時(shí)平分為每個(gè)產(chǎn)品工件，降低了每一個(gè)制造的均值具體工時(shí)，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間。

2，高CNC加工航空航天產(chǎn)品工件

有一些工件需求量非常少，反而是重要零件，規(guī)定高精度、工期較短，并且運(yùn)用傳統(tǒng)手工藝應(yīng)用幾臺(tái)數(shù)控車床來(lái)相互配合，其時(shí)間長(zhǎng)，效率不高，在漫長(zhǎng)的生產(chǎn)流程中，非常容易人為因素危害造成廢料，進(jìn)而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。并通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工核心開(kāi)展加工，生產(chǎn)制造全部由程序流程自動(dòng)控制系統(tǒng)。防止了長(zhǎng)生產(chǎn)流程，降低了硬件配置投入和人為因素影響，具備生產(chǎn)效率高與性能穩(wěn)定的特征.

3，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品工件。

數(shù)控機(jī)床加工核心制造的協(xié)調(diào)能力不但表現(xiàn)在對(duì)特別要求的快速反應(yīng)，并且能夠快速完成大批量生產(chǎn)，提升競(jìng)爭(zhēng)能力。CNC加工核心合適于中小批量，尤其是小批量，在運(yùn)用CNC加工核心時(shí)。勤奮使大批量超過(guò)經(jīng)濟(jì)批量，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益..伴隨著CNC加工中心飛速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量愈來(lái)愈小，對(duì)一些繁雜產(chǎn)品工件，5-10件就能生產(chǎn)制造，乃至單件生產(chǎn)時(shí)可以考慮用CNC加工核心。

4，能夠集中化在各個(gè)工序和工藝流程的產(chǎn)品工件

5，樣子繁雜的產(chǎn)品工件

四軸聯(lián)動(dòng)，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工中心運(yùn)用，及其CAD/CAM科技的666發(fā)展趨勢(shì)，大大提升了加工工件多元性..DNC的應(yīng)用使同一的程序加工具體內(nèi)容足夠達(dá)到各種各樣加工必須，使繁雜工件全自動(dòng)加工變成容易的事。

以上是《航空航天零件加工在CNC加工的必要性》的介紹，原文鏈接：http://www.szjzds.com.cn/hkljjg/9722.html