下面，鑫創盟高新科技的技術工程師將為我們簡易介紹一下有關數控機床加工中的疑難問題，期待借助下面的講解可以對我們中后期的應用有一定的協助。

　　一、怎樣區劃加工工藝流程？

　　1、以加工位置分序法：針對加工內容許多的零件，可按其結構特點將加工一部分分為多個一部分，如內形、外觀設計、斜面或平面圖等。一般先加工平面、精準定位面，后加工孔；先加工簡易的幾何圖形樣子，再加工繁雜的幾何圖形樣子；先加工精密度較低的位置，再加工精密度標準較高的位置。

2、數控刀片集中化分序法：按常用數控刀片區劃工藝流程，用同一把數控刀片加工完零件上全部可以進行的位置。在使用第二把刀、第三把進行他們可以進行的其他位置。那樣可降低換刀頻次,縮小空程時間，降低沒必要的市場定位偏差。

　 　3、以粗、精加工分序法：針對易產生加工形變的零件，因為粗加工后將會產生的形變而必須開展校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都需要將工藝流程分離。

　　二、怎樣分配加工次序？

　 　1、上道工藝過程的加工不可以影響到下一工序的精準定位與夾持，正中間交叉有通用性數控車床加工工藝流程的也需要充分考慮。

2、先開展內形內壁加工序，后開展外觀設計加工工藝流程。

　　 3、以同樣精準定位、夾持方法或同一把刀加工的工藝流程最好是聯接開展，以降低反復精準定位頻次，換刀次數與移動銷釘頻次。

　 　4、在同一次安裝中開展的多道工藝過程，應先分配對產品工件剛度毀壞小的工藝流程。

　　三、如何確定產品工件夾裝方法？

　 　1、務求設計方案、加工工藝、與程序編寫測算的標準統一。

2、盡量避免夾裝頻次，盡量保證在一次精準定位后就能加工出所有待加工表層。

　 　3、防止選用占機人力調節計劃方案。

4、工裝夾具會開暢，其精準定位、夾緊機構不可以危害加工中的進刀（如造成撞擊），遇到此類情況時，可采取用虎鉗或加底版抽螺釘的方法夾裝。

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以上是《金屬零件數控加工中常見的問題是什么？》的介紹，原文鏈接：http://www.szjzds.com.cn/hynews/7071.html