隨著模具產品的不斷更新和加工制造業(yè)的不斷發(fā)展，一些高度復雜的曲面工件和多工序加工工件的精細加工要求越來越高。

五軸加工模具零件

五軸加工是五軸加工中心最重要的加工特點，是對高度復雜的曲面和多工藝工件進行高效的模具零件五軸加工。該加工設備除了配備刀庫和自動換刀裝置外，還具有高速加工的特點。

由于高速切割不同于普通切割，影響工件最終加工精度和表面質量的因素很多。工件高速切割是指在保證工件加工精度的前提下完成的高效加工。當然，機床的高速切割性能是實現工件高速切割的必要條件。

一般來說，實現這種加工形式的機床需要具備以下幾點：

1.主軸和進給系統(tǒng)轉速較高

模具零件五軸加工中心的核心部件是主軸和進料系統(tǒng)。主軸系統(tǒng)的旋轉精度和速度是保證工件高速切割的關鍵，要求配置的主軸系統(tǒng)具有結構緊湊、重量輕、剛度強、慣性小、相應特性好等關鍵指標。

在進給系統(tǒng)方面，機床的定位精度和重復定位精度應符合機床設置的參數要求，與主軸的要求相同。

2.潤滑和冷卻方法靈活

五軸加工中心機床主軸的高速運行必然會產生大量的高溫。為了防止高溫對主軸系統(tǒng)造成變形，潤滑和冷卻是一個非常重要的環(huán)節(jié)。一般來說，對于長期高速運行的垂直加工中心主軸，我們通常使用安裝油冷卻器進行冷卻。潤滑一般采用封閉式油浸式，可以保證機床主軸高速運行的精度。

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