五軸數(shù)控加工中心可以加工不同材料的金屬工件，坯料處理能力強。但由于金屬易變形，在高強度高速切割下容易變形，尺寸無法保證。那么，五軸數(shù)控加工中心在高速切割過程中如何考慮工件的尺寸精度呢？

五軸加工過程中會造成尺寸偏差，因此數(shù)控加工中心本身的穩(wěn)定性往往是不可避免的因素。經(jīng)過大量加工，數(shù)控加工中心沒有及時調(diào)試，會對設(shè)備本身造成尺寸誤差。設(shè)備本身的誤差有以下原因：

伺服電機與螺釘松動；螺釘與螺母潤滑不足；滾珠螺釘軸承或螺母磨損是設(shè)備硬件的原因。此外，伺服電機故障；光柵尺內(nèi)有污垢；伺服放大器故障。這主要是電氣的原因，這是軟件的因素。

冷卻后工件變形是不可避免和不可逆轉(zhuǎn)的。冷卻液的使用在加工過程中至關(guān)重要。同時，在測量位置時，注意冷卻后工件的變形。

對于可避免的因素，尺寸誤差問題可以通過預防和控制得到有效解決。

1.加工工藝

大多數(shù)實際加工誤差都是由于加工過程不合理造成的。因此，應保證基本的加工過程。如銑削中心先粗后精、先面后孔、先大面后小面。在保證基本加工工藝的基礎(chǔ)上，盡量減少碎片對工件的誤差。鉆深孔時，必須盡量使用G83編程說明，而不是G73，以方便鐵屑的排出。

2.切削要素

在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，通過調(diào)整參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的切削性能，是切削效率最高、加工成本最高的。

3.編程數(shù)值計算

五軸數(shù)控加工中心分為手工編程和自動編程。手工編程的誤差很常見，現(xiàn)在自動編程應用不夠，誤差現(xiàn)象可以有效地減少。

五軸數(shù)控加工中心可自動生產(chǎn)加工各種工件模具，有效防止工件變形，保證加工質(zhì)量。

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