在五軸數(shù)控加工廠的生產(chǎn)中，提高工件材料切割加工最常見的方法之一是對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄟ^改變工件材料的金相組織，提高工件材料的切割加工性能。例如，高碳鋼、工具鋼等材料的退火可以降低硬度，提高切割加工；低碳鋼可以降低塑性，提高硬度，提高切割加工；中碳鋼也可以通過正火、質(zhì)量調(diào)節(jié)等熱處理方法，使其金相組織和材料硬度均勻，達(dá)到提高材料切割加工的目的。

五軸數(shù)控加工廠家

在滿足工件使用性能的前提下，應(yīng)盡可能選擇切割加工性能好的工件材料，并注意合理選擇材料的供應(yīng)狀態(tài)。例如，低碳鋼冷拔后可以降低塑性，提高切削加工性；中碳鋼最好切割部分球化珠光體組織；高碳鋼完全球化退火時(shí)，容易切割五軸數(shù)控加工；鍛造毛坯余量不均勻，表面有硬皮，不如冷拔或熱軋毛坯切割加工。

在五軸聯(lián)動(dòng)加工過程中，調(diào)整金屬材料的化學(xué)成分也是提高工件材料切割加工性能的重要途徑。例如，在鋼中添加易切割元素，如硫，可使工件材料結(jié)晶組織產(chǎn)生硫化物，降低材料組織結(jié)合強(qiáng)度，有利于切割；添加鉛，可導(dǎo)致材料組織結(jié)構(gòu)不連接，有利于碎片。此外，鉛還可以形成潤(rùn)滑膜，減少摩擦因素，有利于切割。

此外，選擇合適的工具材料，確定合理的工具角度和切割量，安排適當(dāng)?shù)那懈钗遢S加工方法和加工順序，使用切割液等，可以提高工件材料的切割加工性能。

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