五軸數(shù)控加工中心在加工效率、加工精度、一致性、穩(wěn)定性等方面都高于普通機床。越來越多的客戶，尤其是精密制造的客戶，更傾向于選擇航空、航空航天、軍工等復(fù)雜、精密零件的加工制造。目前，數(shù)控機床和普通機床在我國中小型加工廠中并存。在加工過程中，操作人員會根據(jù)不同部件的要求，選擇是使用數(shù)控機床還是普通機床。

那么，五軸數(shù)控加工可以加工什么樣的零件呢？

1.要求高的零件

五軸數(shù)控加工數(shù)控機床的制造和刀具精度、補償精度和機床剛度遠遠由于普通機床，因此需要在五軸數(shù)控機床上加工精度要求高的零件。特別是對母線直線度、圓度和圓柱度要求較高的零件，由于五軸加工中心的切割運動由高精度插入操作和伺服驅(qū)動，可以很好地實現(xiàn)加工精度，滿足零件的精度要求。

五軸加工數(shù)控機床不僅具有良好的剛性和制造精度，而且具有優(yōu)異的切割速度恒定性，有助于降低工件的表面粗糙度。由于普通機床的速度不能保持恒定，端面的粗糙度不一致。使用五軸數(shù)控機床，將切割速度恒定在最佳線速，使加工零件不僅粗糙度低，而且保持一致。

還有一些超精度和超低表面粗糙度的零件，如激光打印機的多面反射器、復(fù)印機的旋轉(zhuǎn)鼓、相機等光學(xué)設(shè)備的透鏡及其模具，只能在高精度五軸數(shù)控機床上加工，精度達到微米水平。

2.表面復(fù)雜的零件

由復(fù)雜曲線和平面組成，表面形狀復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件不能用普通機床加工。由于數(shù)控機床具有直線和圓弧插補功能，以及一些非圓曲線插補功能，因此使用五軸加工中心很容易實現(xiàn)。輪廓曲線是由直線和圓弧組成的零件，可直接采用直線和圓弧插補功能進行加工。對輪廓曲線為非圓曲線組成的零件，可采用非圓曲線插補功能進行加工。如果零件曲線不在機床的插補功能中，也可以先用直線或圓弧接近，然后用直線或圓弧插補功能達到圖紙要求的形狀。

3.水平加工的旋轉(zhuǎn)體

例如，一些帶有橫向加工的旋轉(zhuǎn)體零件，如鍵槽或徑向孔，或端面分布的孔系統(tǒng)，以及帶有曲面的盤套或軸部件。如果這類零件采用普通機床加工，不僅工序多，而且工序分散，不利于加工。采用五軸加工中心加工，由于自動換刀系統(tǒng)，普通機床的多道加工工序只能裝夾一次。這樣可以減少夾緊次數(shù)，實現(xiàn)工藝集中的原則，保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高加工效率，降低加工成本。

4.特殊螺紋的零件

在螺紋加工能力方面，普通機床可以加工等距直螺紋和錐螺紋，但不等距螺紋和端螺紋無能為力。此外，普通機床只能加工幾種固定螺距。

采用五軸聯(lián)動加工中心數(shù)控機床，不僅可以加工任何等節(jié)距的直面、錐面、端面螺紋，還可以加工增加螺距、減少螺距等變螺距螺紋，以及螺距與變螺距平滑過渡的螺紋。此外，當五軸加工車床加工螺紋時，主軸轉(zhuǎn)向不需要像普通機床那樣交替更換，然后配備硬合金螺紋刀，可以使用較高的速度，因此遠高于普通機床的加工效率，加工螺紋質(zhì)量也優(yōu)于后者。

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