五軸加工一般用于具有曲面輪廓特征的復雜零件的加工，其一般工藝流程為：零件分析→工藝規(guī)劃→數(shù)控編程→刀軌仿真→物理仿真→數(shù)控加工精度檢測→表面處理、質(zhì)量檢驗等。

五軸加工

在實際生產(chǎn)中，這一過程的各個階段都不可避免地存在各種誤差因素，最終導致零件的加工誤差。

在五軸加工中，切削工藝產(chǎn)生的誤差主要包括以下幾點：

1.安裝誤差

(1)刀具安裝誤差:主要是刀具軸偏移和刀具旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動。

(2)夾具安裝誤差:機床上夾具實際安裝位置相對理論位置的偏差。

2.工藝系統(tǒng)受力變形誤差

在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力和重力的作用下，由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生相應的變形（彈性變形和塑性變形）。這種變形會破壞工藝系統(tǒng)之間調(diào)整的正確位置關系，使工藝系統(tǒng)彈性變形，實際切割點偏離理想的切割點，導致加工誤差。薄壁工件和細長工具的變形尤為突出。

3.工藝系統(tǒng)的熱誤差

工藝系統(tǒng)的熱誤差是指由熱變形引起的加工誤差或運動誤差與預期效果的差異。工藝系統(tǒng)的熱誤差大多來自機床的熱誤差。

4.機床伺服系統(tǒng)誤差

各軸伺服系統(tǒng)存在跟蹤誤差，即實際位置與指示位置的偏差，各軸跟蹤誤差的耦合使實際切削點偏移。

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