精密五金加工的設計原理 1、精密五金加工大批量的尺寸試驗用，模貝生產量鐘頭，可選用木料或環氧樹脂開展生產制造。可是，假如試驗用模貝是因為得到產品相關收攏、規格可靠性及循環系統時間等的數據信息時，應當應用單凹模模貝來試驗，且能確保其能在生產制造標準下應用。模貝一般用熟石膏、銅、鋁或鋁-鋼鋁合金生產制造，非常少使用鋁-環氧樹脂。

　 2、幾何圖形樣子設計方案，設計時，常常要充分考慮規格可靠性及表層質量。例如，產品設計方案和規格可靠性規定選用陰模（凹模），可是表層規定光亮度較高的產品卻規定應用陽模（模座），這樣一來，塑料件購買方會充分考慮到這兩個方面，以使產品能在最好標準下開展生產制造。工作經驗證實，不切合實際加工標準的設計方案通常是不成功的。

　 3、規格平穩，在成形全過程中，塑料件與模貝觸碰的面要比離去注塑模具一部分的規格可靠性更強。假如日后因為原材料彎曲剛度的必須規定更改原材料薄厚，很有可能造成要將陽模變換為陰模。塑料件的標準公差不可以小于縮水率的10%。

　 4、精密五金加工塑料件表層 ，就成形原材料可以包起來的標準來講，塑料件可碰面的表層構造應在與模貝觸碰處成形。假如很有可能得話，塑料件的光亮面不必與模貝外表觸碰。如同選用陰模生產制造澡盆和洗衣池的狀況。

　 5、裝飾， 假如應用腳踏式水準鋸鋸掉塑料件的夾緊邊，在相對高度角度上，最少要有6～8mm的容量。別的的整修工作中，如切削、激光器鉆削或水射流，也務必留出容量。傷口模切割線間的空隙最少，沖孔機模整修時的遍布總寬也不大，這種是要留意的。

　 6、收攏和形變 ，塑膠易收攏（如PE) ，有一些塑料件易形變，不管怎樣防止，塑料件在制冷環節都是會產生形變。在這類標準下，就需要更改成形模貝的外觀設計來融入塑料件的幾何圖形誤差。例如：雖然塑料件壁維持豎直，但其標準核心已偏移10mm ；可以拉高模貝基座，以調節這類形變的收攏量。

　 7、精密五金加工收縮量，在生產制造吸朔成形模貝時一定要充分考慮以下的收攏要素。① 成形產品收攏。假如不可以清晰地了解塑膠的縮水率，則務必抽樣或用類似樣子的模貝根據實驗來獲得。留意：根據這些方式只有獲得縮水率，不可以獲得形變規格。② 正中間物質的不良危害導致的收攏，如瓷器、硅膠等。③ 模貝常用原料的收攏，如鑄造鋁時的收縮。

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