CNC加工領域一直遭遇多種類、小批量生產、訂制化、高品質、短供貨周期的工作壓力。

這種一方面是客戶滿意度轉變產生的，另一方面是猛烈競鑫創盟爭的結果。

伴隨著科學技術能力的不斷提高，CNC加工核心也變得越來越智能化，那麼cnc加工核心加工工藝特性是什么呢？（1）可減少產品工件的夾裝頻次，清除因多次夾裝產生的精準定位錯漏，發展加工精密度。

（2）可減少數控車床總數，并相對應減少實際操作職工，節約占有的生產車間總面積。

（3）可減少周轉次數和運輸勞動量，減少生產周期時間。

（4）在產品總數少，簡單化生產生產調度和申請辦理。

（5）應用各種各樣數控刀片開展多工藝流程齊集加工，在開展工藝技術時要正確處理好數控刀片在換刀及加工時與產品工件、工裝夾具乃至數控車床有關位置的干預問題。

（6）若在加工核心上連續開展粗加工和精加工，工裝夾具不僅能習慣性粗加工時切削速度大、高彎曲剛度、夾持力大的規定，又須習慣性精加工時精度等級高，零件夾持形變盡量小的規定。

（7）由于采用積極換刀和主動翻轉操作臺開展多工序加工

（9）在將毛胚加工為產品的歷程中，零件不可以開展時效性，熱應力無法清除。

（10）專業技能繁雜，對應用、維修、申請辦理規定較高。

（11）加工核心一次性注資大，還需武器裝備別的輔助機器設備，如數控刀片預調機器設備、數控機床物品管理體系或三坐標測量機等，數控車床的加工工時費用高，假如零件選擇不當之處，會加上加工成本費。

如今CNC加工核心的新技術新工藝合適于加工規律性復合型建成投產的零件有一些商品的市場的需求具備規律性和周期性，假如選用專業生產流水線則因小失大，用一般機器設備加工高效率又太低，品質不穩定，總數也無法確保。

而選用加工核心首樣試切完了，程序流程和有關生產制造信息內容可保存出來，下一次商品在生產時只需很的打算時間就可逐漸生產制造。

以上是《cnc加工中心的工藝特點》的介紹，原文鏈接：http://www.szjzds.com.cn/zhishiqa/2849.html