精密五金件在CNC加工中，都是會發生一些問題，這種是要特別留意的。假如由于加工技巧不足嫻熟，那樣便會增加成本費的開支，也是有很有可能也會造成沒法按時快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝，而耽擱了用戶的時間，那樣便會產生不太好的一個狀況。下邊鑫創盟五金我匯總了一下有關精密五金零配件在加工時常常會產生品質缺點及其處理的相應對策。

沖裁件普遍的缺點及處理對策

1、假如制品上面有比較厚的扯斷毛邊，斷開表面有明顯的傾斜度，橫斷面不光滑，雙面裂痕不重疊，橫斷面有凹下去狀況，緣故是凸、凹模中間的間距過大，那樣的情形下就需要做好拆換模座或凹模。

2、假如制品上端假如產生倒錐型齒線毛邊，緣故是凸、凹模中間的間距過小而致使的，那樣的情形下就會有開展調節凸、凹模的空隙，刃磨凸、凹模刀口即可處理。

3、假如制品中產生有中等水平薄厚的毛邊，并有彎折狀況，那樣的情形下是由于模貝工作中刀口損壞變鈍造成產生的，必須開展刃磨模貝刀口即可處理。

4、假如在加工中發生制品有一邊比較大帶傾斜度的毛邊，起緣故便是模座與凹模軸線不重疊，彼此相互之間的空隙不均衡而造成那樣的狀況發生，必須完成調節凸、凹模中間的空隙。

5、在加工全過程中發生制品橫斷面成斜型的情況，則是由模貝空隙明顯不勻稱，零件空隙或特小間隙一邊的斷開面對下傾斜，空隙過大的一邊往上傾斜，那樣的狀況則必須完成調節模貝空隙。

6、如果是制品發生凹型曲面，則是由凹模洞邊壁有反光潔度；頂件器與接觸面積過小，使制品兩側往上翹起來，是我想的太多的狀況就需要開展將凹模洞邊培訓為正光潔度；拆換頂元器件。

7、假如在制品校準后發生偏差，則必須選用下進料標準孔板模沖裁時，制品高低不平，校準后制品規格膨脹，那樣就需要降低模貝工作中一部分成型規格；選用上進料彈頂模貝冷CNC加工。

8、假如制品小圓孔管口發生開裂狀況，造成制品形變比較嚴重，那樣就需要開展導正銷直超過沖孔機的直徑；定位銷部位有偏差，必須把調整導正銷規格；調節定位銷的部位就可以。

9、假如落料外觀設計與沖孔機內形相對位置產生偏位，發生那樣的緣故就需要擋料銷的部位有誤；落料模座上導正銷規格過小或無導正銷；側刃定距禁止，下面就必須開展調整擋料銷的部位；拆換導正銷或側刃；在應用導正銷時，務必設定2個導正銷就可以。

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