在五金領域中，精密機械零部件加工規范是十分嚴謹的，由于不一樣的商品加工樣子來和規格，必須做好多次設備轉換加工，來做到更佳的精密度，因此精密機械零部件加工是很高，且加工全過程中有進入和摘除等差異的全過程。在加工過程中，不能發生過大的偏差，由于對精密加工的精密度標準高，乃至有時精準到1.5mm以內的μm差，假如商品加工出去規格發生比較大的差別，便會不可以應用，變成廢料，則必須再次開展加工，那樣不但會消耗時間，還會繼續提升企業成本。因此在精密機械零部件加工中，必須留意下面的一些規定。

一、商品加工生產工藝流程的技術標準

在機械設備加工生產線中，要制訂商品的生產規劃、生產調度及其職工的實際操作技巧，由于精密機械零部件的加工產品質量檢驗規定高，則要對零件的加工產品質量檢驗，加工成本費的計算，要以工藝規程為根據。在解決生產制造中的問題，也需要以工藝規程做為一同根據。如解決安全事故，應按工藝規程來明確各有關單位、工作人員的義務。

二、商品生產制造基本上準備工作

生產車間要生產制造新零件時，最先要制定該零件的機械設備加工流程技術規范，再依據加工流程技術規范開展生產現場管理。如：新零件加工流程中的主要步驟的解析科學研究。提前準備需要的刀、夾、測量儀器。原料及毛胚的購買或生產制造。新設施的購買或舊機器設備改造等，均需要依據加工工藝來開展。

在精密機械零部件加工上的原材料選擇規定

1、最先是對原材料強度的規定，原材料的品質會立即危害到商品加工的精密度。對有一些場所而言，原材料是強度越高越好，僅僅僅限于加工零件的強度規定，加工的材質不可以太硬，假如比零件還就是沒法加工的。