1.鋁棒彎折歪曲，波浪紋。

因為模孔設計方案不科學、壓擠速率過快、模孔潤化不合理、導路不當或導路未安裝等緣故。

2.出泡和去皮。

因為壓擠筒公稱直徑損壞差，壓擠墊與筒中間的間距過大；壓擠筒與擠壓墊黏附油廢水等；鑄鋼件表層有出氣孔、沙孔、油漬，鑄鋼件表層過不光滑；壓擠筒溫度和鑄鋼件溫度過高，添充速率過快；壓擠時模貝抹油等緣故。

3.壓擠裂痕。

因為壓擠鋼材溫度過高，壓擠速率過快，鋼材解決不勻稱，CNC加工不科學，核心和邊沿總流量差過大。

4.黑點或表面。

因為封頭和鋼材溫度過高，壓擠速率過快或不勻稱；模貝工作中帶黏附金屬材料，凸凹不平；模貝操作臺帶硬度不夠或工作中帶內寬；鑄鋼件過長。

3.刮痕和凸棱。

因為模貝工作中有缺陷或邊角；模貝接刀銳利，凸凹不平；工作中臺子上有臟東西，不干凈；鑄鋼件中的硬參雜物阻塞在模孔上。

4.規(guī)格不過關。

因為CNC加工不正確或生產制造缺點；修復不合理；壓擠時鋼材升溫過高，壓擠速率轉變過大；鋼材長短測算不精確，限度長短不足。

5．成層

6.因為鑄鋼件表層有油漬和塵土；鑄鋼件表層質量差，縮松瘤大；模貝外表有殘余物；鑄鋼件自身有分層次、汽泡等緣故。

7．縮尾

因為壓擠殘余物過短，壓擠墊圈漆料或不干凈，鑄鋼件表層不干凈，商品激光切割長短不足，壓擠完畢時壓擠速率忽然提升。

5.特性不過關。

因為壓擠溫度過低，鋁型材沒法做到熱處理溫度；人工時效規(guī)章制度不適合；儀器設備無法控制，溫度控制過高或過低；鑄鋼件機構不勻稱，制冷排風量不夠。

6.壓擠縱紋。

因為鋁棒CNC加工不科學，同一位置的作業(yè)帶不一長，壓擠速率操縱不合理，擠出機運作不穩(wěn)定。

以上是《鋁合金加工鋁棒的缺陷是如何產生的》的介紹，原文鏈接：http://www.szjzds.com.cn/zhishiqa/9258.html