伴隨著電腦和數控車床工業生產的不斷進步與發展趨勢，模貝CAD/CAM、CAD/CAM/CAE已變成廣泛運用的生產技術。他們與相對高度規范化相互配合產生了智能化模貝生產過程，即完成沖壓模具與生產的信息化管理、智能化的模貝生產過程。
設計方案：手工坊式模具定制階段和現代化模具生產前期，不是開展沖壓模具的，徹底依靠模具定制職工的經歷與手藝生產制造模貝。伴隨著行業的發展趨勢，模貝運用日趨普遍，模貝特性和品質規定趨高和生產技術不斷發展。設計方案、定制模具設計系統圖和零件圖紙，確立設計方案規定和生產技術標準，為模具加工全過程中的首務與關鍵技術，一直歷史沿革至如今。
可是，伴隨著電腦和數控車床工業生產的發展，加工核心等CNC數控車床的廣泛運用，沖壓模具方式與方法出現了實質性的、開創性的發展，沖壓模具包含下列三層面的內容：模貝型件造型設計以及產品結構設計、模具設計系統開發、模具設計主要參數測算與設定。沖壓模具全過程與內容。
精密度標準高的模貝必須采用精度高的數控車床加工，并且模貝材料、成型加工工藝都是有嚴格管理，還需應用CAD / CAE / CAM模具技術去設計方案、剖析。軸套數控加工有一些零件因為成形時有特別要求，模貝還需應用熱流道系統，氣輔成型，氫氣缸等專業的加工工藝。
生產廠家應具有數控機床、火花放電、線切割機床及數控機床仿型銑機器設備，高精密數控磨床，高精密三座標檢測儀，電子計算機設計方案及專業軟件等。一般大中型沖模（如車輛覆蓋件模貝）要考慮到數控車床是不是有包邊條組織，乃至邊潤滑液、多工序級進等。除沖壓加工噸數還需要考慮到沖次、給料設備、數控車床及模貝保護設備。
以上模貝的生產制造方式及加工工藝并不是每一個模具制造廠家和公司都具有和把握的。在挑選合作生產廠家時一定要掌握它的加工工作能力，不僅看硬件配置，還需要融合管理能力、加工工作經驗及其技術性能量。 相同一套模貝，不一樣廠商價格有時候有較大差別。你不應該投入高過模貝使用價值花費的與此同時，都不應當低于模貝的成本費。
軸套數控加工要在項目中獲得有效的盈利。定制一套價格低得多的模貝會是不便的逐漸。客戶須從本身規定考慮，全方位考量。 防止雙頭合作，盡可能模具生產和產品加工一條龍，擁有達標的模貝（試樣達標），不一定能制造出大批量的合格產品。這主要是與零件的加工數控車床型號選擇、成型加工工藝（成型溫度、成型時間等）及作業者的新技術素養有關系。
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