次之，拆換加工模貝要先關閉程序，機械設備終止運行后再入門安裝，調節模貝，進行組裝后，手動式齒輪試沖幾回，查驗左右模貝是不是對稱性，螺釘是不是擰緊好，包邊條圈是不是放對部位；最重要的是一定要等別人所有離去才可以運行電源開關，開始工作，謹記，開機后，不能將手伸入工作中地區，在冷沖模取、放產品工件時務必采用專門的專用工具，若有出現異常響聲或是設備失效，立刻關閉電源，終止運行后才可查驗常見故障。
最終，下班了應當把開關電源關掉，梳理好崗位上的制成品、邊腳料跟臟物，明確好安全性跟環境衛生。
精密零部件的加工方式，最先必須在于被加工零件表層的技術標準，必須留意的是，這種技術標準并不一定便是零件工程圖紙上邊所明文規定的規定，有的那時候還有可能由于加工工藝上的緣由在某一層面要高過加工工藝工程圖紙上邊的規定。
比如說由于標準不重疊而提高五金零件表層的加工規定，或是是被做為精密度標準而明確提出更多的加工規定，當清晰了精密零件加工表層的技術標準以后，就可以依據這一來挑選 可以確保加工規定的最后加工方法，而且明確要好多個步驟的加工方法。
挑選 的零件加工方式需要達到零件的產品質量及其優良的加工合理性而且提高工作效率的規定，因此，在挑選 精密五金加工方式的過程中必須考慮到下面一些要素：
1、一切一種精密零部件的加工方式可以得到的加工精密度跟外表粗糙度都是有一個較為大的范疇，可是專業知識在一些較為窄的范疇內算是經濟發展的，這一范疇的加工精密度便是較為經濟實惠的加工精密度，因此，在挑選 加工方式的情況下，應當挑選 相對應的可以得到經濟發展加工精密度的加工方法；
2、必須考慮精密五金零件的材料組成；
3、必須充分考慮五金零件的構造樣子跟規格的尺寸；
4、必須考慮到生產率及其合理性的規定，在大量生產的情況下，應當選用效率高的先進工藝，乃至可以從源頭上更改毛坯房的生產制造方式，可以降低精密機械設備加工的運動強度；
5、必須考慮生產廠家或生產車間目前的加工機器設備跟技術性標準，挑選 加工方法的過程中應當全面地使用原有的生產機器設備，發掘公司的發展潛力，充分發揮職工的主動性跟創造力，可是也應當考慮到持續的改善目前的加工方法跟機器設備，選用前沿科技提高加工工藝水平；
以上是《精密五金零件加工在制造的時候需要注意哪些因素？》的介紹，原文鏈接：http://www.szjzds.com.cn/ztskjg/8447.html
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